亚博集团官方网_顶板治理难题如何破解?

发布时间:2020-11-17    来源: nbsp;   浏览:次

亚博集团官方网_同煤集团的经验是:坚决预防为主、统筹兼顾、多措举、预防融合、综合治理二十字方针,竖立理论、技术、装备、管理四锐意理念,使用拐弯优先、运支实时管理手段,运用跳跃采行、小(无)煤柱、地面压裂、水压致裂、聚能炸开、链臂锯智能切缝、大吨位支架、无重复落后支架、掘锚一体支护等多项管理措施顶板灾害是煤矿五大自然灾害之一。强化顶板灾害预防是杜绝安全事故再次发生的有效地手段。理论、装备、技术、管理起到大大同矿区为双系赋存煤田,铁矿历史幸,煤层多。

以铁矿煤系区分,该煤田主要有侏罗系和石炭系两类煤层。侏罗系煤层中,顶板及上覆围岩尤其柔软,归属于典型的三软条件。石炭系覆以煤、顶板柔软,给顶板管理及安全性高效生产带给相当大艰难。

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同时,侏罗系煤层对石炭系煤层影响大。石炭系20米特厚煤层一次铁矿时,采场空间大,影响范围大,在矿区地质动力环境、双系煤层采动相互作用下,侏罗系采空区煤柱集中于形变石炭系煤层覆岩破断失稳、临空动压多因素联合起到造成石炭系矿压显出反感,顶板管理艰难。从生产实践来看,顺序铁矿、大煤柱(38米)条件下,临空动压铁矿远场结构失稳反感,转弯运动对临空巷道产生沿巷道断面径向的挤迫压力,导致临空顺槽强矿压显出,变形相当严重,甚至合口。多年来,同煤集团坚决问题导向,针对顶板现状及问题,勇于创新,积极开展研究实践中,探索科学的预防理念、有效地的预防手段、可信的预防措施,构成原始的顶板管理体系,即坚决预防为主、统筹兼顾、多措举、预防融合、综合治理二十字方针,竖立理论、技术、装备、管理四锐意理念,使用拐弯优先、运支实时管理手段,运用跳跃采行、小(无)煤柱、地面压裂、水压致裂、聚能炸开、链臂锯智能切缝、大吨位支架、无重复落后支架、掘锚一体支护等多项管理措施,有效地解决问题了顶板柔软及矿压带给的问题,确保安全生产。

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在顶板管理体系中,理论、装备、技术、管理起到根本性。科学理论是基础,先进设备装备是关键,有效地技术是承托,管理做到是确保,四者关系密切、缺一不可,相关联承托。研发新技术,获取理论依据同煤集团研发了大尺度原位倒数监测技术,奠定了大空间覆岩悬臂梁+砌体梁+高位结构,创建了大空间采场覆岩结构力学模型,说明了了远近场结构失稳的矿压起到机理,为顶板预防获取了理论依据。对于强劲矿压管理,必需采行拐弯优先、运支实时的综合治理手段。

如何展开拐弯?主要应用于跳跃采行、小煤柱、无煤柱方法。长年的顺序铁矿使上工作面采空区稳定期较短,导致临空顺槽压力变换变形相当严重。

回应,要实行跳跃采行,根据储量、战场布置、开采交会构建多层位、多盘区跳跃采行,防止临空布置工作面,缩短稳定期,有效地防止开采交锋,构建源头避压。大力实行小煤柱铁矿,根据压力产于将顺槽回到卸压区,从煤柱留设上加压、让压,把顺槽的集中于压力让到工作面。

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同煤集团在推广应用小煤柱技术的基础上,引入试验、推广应用自动切顶成巷无煤柱铁矿技术,不出煤柱,截断形变传送,构建确实避压。采行避压措施后,工作面仍有压力,怎么办?必需展开工程卸压、强劲支护抗压,支卸实时,构建分级预控、一矿一策、一面一策。

要想要充份卸压,必需根据引起矿压的有所不同方位、有所不同范围、有所不同强度,实行有所不同的卸压工程。平行巷道采行挖小断面的方式卸压巷,巷道底板(表面)通过进卸压槽卸压,巷道顶板(近距离)通过打空孔、链臂锯智能切缝卸压,巷道顶板(中距离)通过水压致裂、聚能炸开、浅孔炸开亚博集团官方网卸压,巷道顶板(远距离)通过地面压裂卸压。同煤集团与西安通源石油公司合作,联合研发地面压裂柔软顶板掌控采场矿压的新方法,运用地面横向井压裂技术及水平井压裂技术,对距煤层上100米至150米范围内薄软岩层展开压裂,弱化远场高位岩层,根治强劲矿压难题。同煤集团自律研发水压致裂技术,通过利用高压水将预计层位顶板按设计裂开方向展开压裂,代替井下顶板爆破作业,应用于井下基本覆以预裂技术、侧向切顶卸压技术、端头落后预裂技术,通过人为介入转变岩层的大自然垮断属性,将顶板来压后的被动管理变成预先主动掌控,有针对性地解决问题了石炭系兹厚煤层矿压管理难题。

多年的生产实践证明,同煤集团顶板管理体系管理成效显著,构建了对顶板灾害的有效地预防,保证了安全性高效生产。总的来看,对于煤炭企业,想管理好顶板,必需侧重基础设计、基础管理、基层实施、综合治理,做五个必需:必需环绕理论、技术、装备、管理四个方面积极开展研究实践中,将四者锐意提高;必需从开采部署、交会决定上下功夫,源头拐弯压力;必需采行拐弯优先、运支实时的综合治理手段;必需根据实际条件,分情况采行适合有效地的管理措施;必需增强现场管理,确保工程质量。今后,同煤集团将更进一步了解矿压理论研究,试验托覆以推开矸支架及挖支一体、平行锚支快挖系统,研究试验、引入应用于盾构机,打造出年产1500万吨智能化工作面,探寻铁矿及管理矿压新模式,依赖理论创意、技术创新、装备升级、管理创意,提升技术管理及现场管控水平。

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